解决方案

高温热泵纸管包材烘干工程

发布时间: 2018-05-12 11:54   1477 次浏览

纸筒/纸轴烘干现状 


1、大规模的工厂多采用电加热烤房,耗电大,成本高。
2、电加热烘干方式温度较高,容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度,严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月,维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当,容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长,效率低。受天气影响很大,不能连续生产。劳动强度大,烘干的质量难以有效控制。

 

几个重要问题 


1、温度---纸筒烘干的温度比较高,一般要求在75-85℃左右。
2、湿度---纸筒中含有含水量不大,主要纸筒层合生产时候用于粘结的胶水。控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间---直通烘干的一般时间是8-10个小时不等;这和纸筒的轴径大小,厚度大小,胶水性能有很大关系。
4、直度/圆度---对于很多纸筒产品来说,保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要;烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度---这也是纸筒品质的重要指标。

永淦解决方案


1、采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低,有效减少运行成本。
2、烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理。
3、纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,烘干效果良好。
4、安全******,烘干过程无过热或燃烧危险。
5、烘干过程受温度和湿度系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干现象。降低劳动强度,减少运行成本。